मोल्ड सामग्री चयन पूरी मोल्ड बनाने की प्रक्रिया का एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है।
मोल्ड सामग्री के चयन के लिए तीन सिद्धांतों को पूरा करने की जरूरत है । मोल्ड पहनने के प्रतिरोध, शक्ति और क्रूरता की कार्य आवश्यकताओं को पूरा करता है, मोल्ड प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है, और मोल्ड को आर्थिक प्रयोज्यता को पूरा करना चाहिए।
स्थिति आवश्यकताएं
1. प्रतिरोध पहनें
जब मोल्ड गुहा में खाली को प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है, तो यह गुहा की सतह के साथ बहता है और स्लाइड करता है, जिससे गुहा की सतह और खाली के बीच गंभीर घर्षण होता है, जो मोल्ड को पहनने के कारण विफल हो जाता है। इसलिए, सामग्री का पहनना प्रतिरोध मोल्ड के सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण गुणों में से एक है।
कठोरता पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। सामान्य तौर पर, मोल्ड भागों की कठोरता जितनी अधिक होगी, पहनने की मात्रा उतनी ही कम होगी और पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। इसके अलावा, पहनने का प्रतिरोध सामग्री में कार्बाइड के प्रकार, मात्रा, आकार, आकार और वितरण से भी संबंधित है।
2. क्रूरता
मोल्डों की काम करने की स्थिति ज्यादातर बहुत खराब होती है, और उनमें से कुछ अक्सर बड़े प्रभाव भार के अधीन होते हैं, जो भंगुर फ्रैक्चर की ओर जाता है। काम के दौरान मोल्ड भागों के अचानक भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए, मोल्ड में उच्च शक्ति और क्रूरता होनी चाहिए।
मोल्ड की क्रूरता मुख्य रूप से कार्बन सामग्री, अनाज के आकार और सामग्री के संगठन राज्य पर निर्भर करती है।
3. थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन
मोल्ड काम की प्रक्रिया में, चक्रीय तनाव की दीर्घकालिक कार्रवाई के तहत, थकान फ्रैक्चर अक्सर होता है। इसके रूपों में कम ऊर्जा कई प्रभाव थकान फ्रैक्चर, तन्य थकान फ्रैक्चर, संपर्क थकान फ्रैक्चर, और झुकने थकान फ्रैक्चर शामिल हैं ।
मोल्ड का थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन मुख्य रूप से इसकी ताकत, क्रूरता, कठोरता और सामग्री में समावेशन की सामग्री पर निर्भर करता है।
4. उच्च तापमान प्रदर्शन
जब मोल्ड का कामकाजी तापमान अधिक होता है, तो कठोरता और शक्ति कम हो जाएगी, जिससे मोल्ड या प्लास्टिक विरूपण और विफलता जल्दी पहनने के लिए अग्रणी हो जाएगा। इसलिए, मोल्ड सामग्री में उच्च एंटी-टेम्परिंग स्थिरता होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड में काम करने वाले तापमान पर उच्च कठोरता और शक्ति हो।
5. गर्मी और ठंडी थकान प्रतिरोध
कुछ मोल्ड काम करने की प्रक्रिया के दौरान बार-बार हीटिंग और ठंडा होने की स्थिति में होते हैं, जिसके कारण गुहा की सतह को खींचा जाता है और तनाव को बदलने का दबाव पड़ता है, जिससे सतह की दरारें और छीलने, घर्षण में वृद्धि, प्लास्टिक विरूपण में बाधा आती है, और आयामी सटीकता को कम किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड विफलता होती है। गर्मी और ठंडी थकान गर्म काम मोल्डों की विफलता के मुख्य रूपों में से एक है, और इस प्रकार के मोल्ड में ठंड और गर्मी की थकान के लिए उच्च प्रतिरोध होना चाहिए।
6. जंग प्रतिरोध
जब प्लास्टिक मोल्ड जैसे कुछ मोल्ड ऑपरेशन में होते हैं, प्लास्टिक में क्लोरीन और फ्लोरीन की उपस्थिति के कारण, एचसीआई और एचएफ जैसी मजबूत संक्षारक गैसों को हीटिंग के बाद हल किया जाएगा, जो मोल्ड गुहा की सतह को क्षीण कर देगा, इसकी सतह खुरदरापन बढ़ाएगा, और पहनने की विफलता को बढ़ा देगा।
प्रक्रिया प्रदर्शन
मोल्डों के निर्माण में आम तौर पर फोर्जिंग, कटिंग और हीट ट्रीटमेंट जैसी कई प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। मोल्ड विनिर्माण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए, सामग्री में अच्छी फोर्जेबिलिटी, मशीनबिलिटी, कठोरता, कठोरता और पीसने की क्षमता होनी चाहिए; इसमें छोटे ऑक्सीकरण, डीकार्बुराइजेशन संवेदनशीलता और शमन विरूपण और क्रैकिंग प्रवृत्ति भी होनी चाहिए।
1. निंदनीयता
इसमें गर्म फोर्जिंग विरूपण, अच्छी प्लास्टिसिटी, व्यापक फोर्जिंग तापमान सीमा, क्रैकिंग और कोल्ड क्रैकिंग और नेटवर्क कार्बाइड की वर्षा की कम प्रवृत्ति है।
2. एनीलिंग प्रोसेसबिलिटी
स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग तापमान सीमा व्यापक है, एनीलिंग कठोरता कम है, उतार-चढ़ाव की सीमा छोटी है, और गोलाकार दर अधिक है।
3. मशीनीबिलिटी
बड़ी कटिंग राशि, कम उपकरण हानि और कम सतह खुरदरापन।
4. ऑक्सीकरण और डीकार्बुरेशन के प्रति संवेदनशीलता
जब उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो ऑक्सीकरण प्रतिरोध अच्छा होता है, डिकार्बुरन की गति धीमी होती है, हीटिंग माध्यम संवेदनशील नहीं होता है, और खड़ा करने की प्रवृत्ति छोटी होती है।
5. हार्डनबिलिटी
शमन के बाद, इसमें एक समान और उच्च सतह कठोरता होती है।
6. हार्डनबिलिटी
शमन के बाद, एक गहरी कठोर परत प्राप्त की जा सकती है, जिसे हल्के शमन माध्यम का उपयोग करके कठोर किया जा सकता है।
7. शमन विरूपण खुर प्रवृत्ति
पारंपरिक शमन में छोटे वॉल्यूम परिवर्तन, आकार वारिंग, मामूली विरूपण और असामान्य विरूपण की कम प्रवृत्ति होती है। पारंपरिक शमन में कम खुर संवेदनशीलता होती है और यह तापमान और वर्कपीस आकार को बुझाने के प्रति संवेदनशील नहीं होती है।
8. पीसने की क्षमता
पीसने वाले पहिए का सापेक्ष पहनना छोटा होता है, और बिना जले पीसने की सीमा बड़ी होती है। यह पीसने वाले पहिए और ठंडा करने की स्थिति की गुणवत्ता के प्रति संवेदनशील नहीं है, और घर्षण और पीसने वाली दरारों का कारण बनना आसान नहीं है।
