पॉलीप्रोपाइलीन संशोधन

खराब प्रभाव प्रतिरोध, खराब मौसम प्रतिरोध, खराब सतह सजावट, और बिजली, चुंबकत्व, प्रकाश, गर्मी, और कम तापमान पर दहन के मामले में कार्यक्षमता और वास्तविक जरूरतों के बीच की खाई को देखते हुए, पॉलीप्रोपाइलीन को संशोधित किया जाता है। वर्तमान में, प्लास्टिक प्रसंस्करण का विकास सबसे सक्रिय और सबसे उपयोगी क्षेत्र है।

पीपी रासायनिक संशोधन

कोपॉलीमराइजेशन मॉडिफिकेशन, क्रॉसलिंकिंग मॉडिफिकेशन, ग्राफ्ट मॉडिफिकेशन, न्यूक्लिंग एजेंट को जोड़ने आदि के माध्यम से, पॉलीप्रोपाइलीन पॉलीमर कंपोनेंट और मैक्रोमोलेक्युलर स्ट्रक्चर या क्रिस्टल कॉन्फ़िगरेशन को इसके यांत्रिक गुणों, गर्मी प्रतिरोध और उम्र बढ़ने और अन्य प्रदर्शन में सुधार के लिए बदल दिया जाता है, इसके व्यापक प्रदर्शन में सुधार और अपने आवेदन क्षेत्रों का विस्तार करें।

(१) कॉपोलिबराइजेशन संशोधन

Copolymerization संशोधन धातु के रूप में उत्प्रेरक का उपयोग कर प्रोपलीन मोनोमर संश्लेषण के चरण में किए गए एक संशोधन है। जब मोनोमर्स को पॉलीमराइज़ किया जाता है, तो जोड़े गए ओलेफिन मोनोमर्स यादृच्छिक कोपोलिमर, ब्लॉक कोपोलिमर और बारी-बारी से कॉपीमाइमर प्राप्त करने के लिए उनके साथ मैथुन करते हैं। होमोपोलिमर पीपी के यांत्रिक गुणों, पारदर्शिता और प्रसंस्करण तरलता में सुधार होता है। । मैटलोसिन उत्प्रेरक द्वारा गठित परिसर, सापेक्ष आणविक भार और इसके वितरण, कॉमोनर सामग्री, मुख्य श्रृंखला पर वितरण और बहुलक क्रिस्टल के रूप में सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए एक सक्रिय केंद्र के रूप में अनियमित आकृतियों के साथ एक संक्रमण राज्य का उपयोग करता है। संरचना।

(२) ग्राफ्ट संशोधन

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) राल अणुओं में कम सतह गतिविधि और गैर-ध्रुवीयता के साथ एक गैर-ध्रुवीय क्रिस्टलीय रैखिक संरचना होती है। यह खराब सतह मुद्रण क्षमता का नुकसान है; खराब कोटिंग आसंजन; ध्रुवीय पॉलिमर के साथ मिश्रण करना मुश्किल है; और ध्रुवीय सुदृढ़ीकरण फाइबर और भराव के साथ संगत होना मुश्किल है। भ्रष्टाचार संशोधन पीपी के सम्मिश्रण, अनुकूलता और आसंजन को बेहतर बनाने और कठिन सम्मिश्रण, कठिन अनुकूलता और कठिन बंधनों की कमियों को दूर करने के लिए मैक्रोमोलेक्युलर श्रृंखला में ध्रुवीय समूहों को प्रस्तुत करना है। सर्जक की कार्रवाई के तहत, ग्राफ्टिंग मोनोमर पिघलने और मिश्रण के दौरान ग्राफ्टिंग प्रतिक्रिया से गुजरता है। सर्जक गर्म, पिघल और गर्म होने पर सक्रिय मुक्त कणों का उत्पादन करने का फैसला करता है। जब सक्रिय मुक्त कणों से असंतृप्त कार्बोक्जिलिक एसिड मोनोमर्स का सामना होता है, तो वे असंतृप्त कार्बोक्जिलिक एसिड को बढ़ावा देते हैं। एसिड मोनोमर के अस्थिर बंधन को खोलने के बाद, यह पीपी के सक्रिय मुक्त कण के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे ग्राफ्टिंग फ्री रेडिकल बनता है, जो तब एक आणविक द्वारा समाप्त होता है। चेन ट्रांसफर प्रतिक्रिया। पीपी के सामान्य ग्राफ्ट संशोधन विधियों में शामिल हैं: पिघलने की विधि, समाधान विधि, ठोस चरण विधि, निलंबन विधि, आदि। मजबूत होने के लिए पीपी आणविक श्रृंखला में हाइड्रोजन परमाणुओं को संशोधित करने के लिए प्रतिस्थापित किया जाता है। ये ध्रुवीय समूह पीपी की अनुकूलता को बढ़ाते हैं और गर्मी प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों में बहुत सुधार करते हैं।

(3) क्रॉसलिंकिंग संशोधन

क्रॉस-लिंकिंग संशोधन मुख्य रूप से क्रॉस-लिंकिंग विधियों के माध्यम से रैखिक या डेन्ड्रिटिक पॉलिमर को नेटवर्क-जैसे पॉलिमर में संशोधित करना है। पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) का क्रॉस-लिंकिंग संशोधन इसके यांत्रिक गुणों, गर्मी प्रतिरोध और रूपात्मक स्थिरता में सुधार कर सकता है और मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है। पॉलीप्रोपाइलीन के क्रॉस-लिंकिंग संशोधन के मुख्य तरीके रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग संशोधन और विकिरण क्रॉस-लिंकिंग संशोधन हैं। मुख्य अंतर यह है कि क्रॉस-लिंकिंग तंत्र अलग है और सक्रिय स्रोत अलग है; क्रॉस-लिंकिंग सहायक एजेंट को जोड़कर रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग संशोधन का एहसास होता है। संशोधन, विकिरण क्रॉस-लिंकिंग संशोधन मुख्य रूप से मजबूत विकिरण या मजबूत प्रकाश के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। पीपी की मोटाई के लिए विकिरण क्रॉस-लिंकिंग संशोधन की आवश्यकता के कारण, इस विधि को लोकप्रिय बनाना मुश्किल है। वर्तमान में, उत्कृष्ट गुणों के साथ सामग्री तैयार करने की अपनी क्षमता के कारण, सिलने ग्राफ्टिंग और क्रॉसलिंकिंग विधि तेजी से विकसित हुई है। सिलन ग्राफ्टिंग और क्रॉसलिंकिंग विधि द्वारा उत्पादित पीपी में उच्च शक्ति, अच्छी गर्मी प्रतिरोध, उच्च पिघल शक्ति, मजबूत रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है। अछा है।

पीपी शारीरिक संशोधन

मिश्रण और सानना की प्रक्रिया में, कार्बनिक या अकार्बनिक योजक पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) मैट्रिक्स में उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ पीपी कंपोजिट प्राप्त करने के लिए जोड़े जाते हैं, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: भरने संशोधन, सम्मिश्रण संशोधन, आदि।

(१) भरना संशोधन

पीपी मोल्डिंग प्रक्रिया में, पीपी, गर्मी प्रतिरोध में सुधार, लागत में वृद्धि, कठोरता को कम करने और मोल्डिंग संकोचन को कम करने के लिए बहुलक, सिलिकेट, कैल्शियम कार्बोनेट, सिलिका, सेल्यूलोज, ग्लास फाइबर इत्यादि को भर दिया जाता है। लेकिन पीपी की प्रभाव शक्ति और बढ़ाव तदनुसार कम हो जाएगा। उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक अकार्बनिक गैर-धातु व्हिस्कर के रूप में, ग्लास फाइबर की कम कीमत, अच्छा इन्सुलेशन, मजबूत गर्मी प्रतिरोध, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति है, और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ग्लास फाइबर फिलिंग द्वारा संशोधित पीपी के गुणों में काफी सुधार हुआ है। हालांकि, ग्लास फाइबर की मात्रा लगभग 30% होने पर सामग्री के यांत्रिक गुणों में काफी सुधार किया जा सकता है; यदि राशि बहुत बड़ी है, तो ग्लास फाइबर का हिस्सा पूरी तरह से गर्भवती नहीं होगा, और बहुलक मैट्रिक्स और ग्लास फाइबर इंटरफ़ेस के बीच का संबंध खराब होगा। , समग्र सामग्री की यांत्रिक शक्ति में कमी के परिणामस्वरूप, और ग्लास फाइबर के जोड़ में वृद्धि के साथ, समग्र सामग्री का प्रवाह प्रदर्शन कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पीपी मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रदर्शन में कठिनाई होती है।

(२) सम्मिश्रण संशोधन

पीपी के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए एक संशोधन विधि प्राप्त करने के लिए पॉलीथीन, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर या रबर, आदि के साथ सम्मिश्रण पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)। सम्मिश्रण संशोधन प्रसंस्करण उपकरण जैसे आंतरिक मिक्सर, ओपन मिल्स, एक्सट्रूडर आदि में पूरा होता है। प्रक्रिया को समायोजित करना आसान है, उत्पादन चक्र कम है, और लागत कम है। यह रंग, प्रक्रियाशीलता, एंटीस्टेटिक और पीपी के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। विभिन्न गुण जैसे प्रभाव। पॉलिमर सम्मिश्रण प्रत्येक घटक के उत्कृष्ट प्रदर्शन को संश्लेषित कर सकता है और प्रत्येक घटक की कमियों के लिए बना सकता है। मिश्रण के समग्र प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है, लेकिन कम तापमान प्रतिरोध और मिश्रित संशोधित पीपी के उम्र बढ़ने के प्रतिरोध अभी भी आदर्श नहीं हैं। सम्मिश्रण संशोधन के दौरान, कतरनी बल मुक्त कण बनाने और ग्राफ्ट या ब्लॉक कॉपोलिमर्स बनाने के लिए मैक्रोमोलेक्युलर श्रृंखला का हिस्सा हो सकता है। ये नए कॉपोलिमर भी पीपी को प्रभावी ढंग से कंपैटिबल कर सकते हैं।

पीपी संशोधन तकनीक ने मिश्रित सामग्रियों के यांत्रिक गुणों को दोगुना कर दिया है, पीपी के अनुप्रयोग क्षेत्र का बहुत विस्तार किया, उत्पादों की लागत-प्रभावशीलता में सुधार किया, पीपी की इंजीनियरिंग प्रक्रिया को बढ़ावा दिया और पीपी को सामान्य प्लास्टिक से इंजीनियरिंग प्लास्टिक के क्षेत्र तक विस्तारित किया। , जो इसकी एप्लिकेशन रेंज को बहुत व्यापक करता है। हाल के वर्षों में, पीपी संशोधन तकनीक का अनुसंधान तेजी से विकसित हुआ है, और अधिक से अधिक नई तकनीकों को पीपी संशोधन के लिए लागू किया गया है। पीपी के व्यापक प्रदर्शन में काफी सुधार किया गया है, आवेदन क्षेत्र का लगातार विस्तार किया गया है, और विकास की संभावनाएं बहुत व्यापक हैं।

(३) परिवर्धित संशोधन

प्लास्टिक के लिए रेशेदार सामग्रियों को जोड़ने से प्लास्टिक सामग्रियों की ताकत में काफी वृद्धि हो सकती है, इसलिए इसे बढ़ाया संशोधन कहा जाता है। एक बड़े व्यास-से-मोटाई अनुपात वाली सामग्री प्लास्टिक सामग्री के लचीले मापांक (कठोरता) को काफी बढ़ा सकती है, जिसे बढ़ाया संशोधन भी कहा जा सकता है।

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) के सुदृढीकरण संशोधन में उपयोग की जाने वाली सुदृढीकरण सामग्री में मुख्य रूप से ग्लास फाइबर और उसके उत्पाद हैं, कार्बन फाइबर, कार्बनिक फाइबर, बोरान फाइबर, व्हिस्कर, आदि के अलावा, ग्लास फाइबर प्रबलित पीपी में, सबसे अधिक ग्लास फाइबर हैं। क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर और मध्यम-क्षार ग्लास फाइबर, जिनमें से क्षार-मुक्त ग्लास फाइबर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। ग्लास फाइबर का व्यास 6-15μm की सीमा के भीतर नियंत्रित होता है, और ग्लास फाइबर की लंबाई 0.25-0.76 मिमी होने की गारंटी होनी चाहिए, जो न केवल उत्पाद प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि ग्लास फाइबर को अच्छी तरह से फैला भी सकता है। । आमतौर पर यह माना जाता है कि संशोधन प्रभाव तभी होता है जब उत्पाद में ग्लास फाइबर की लंबाई 0.2 मिमी से अधिक हो। ग्लास फाइबर सामग्री (द्रव्यमान अंश) अधिमानतः 10% से 30% है, और 40% से अधिक होने पर प्रदर्शन कम हो जाता है। इसके अलावा, ऑर्गेनोसिलन कपलिंग एजेंट के अलावा ग्लास फाइबर और पीपी फॉर्म को एक अच्छा इंटरफ़ेस बना सकते हैं, लचीले मापांक, कठोरता, समग्र प्रणाली के लोड विरूपण तापमान, विशेष रूप से आयामी स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।

क्योंकि ग्लास फाइबर प्रबलित पीपी यांत्रिक शक्ति और गर्मी प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, और ग्लास फाइबर प्रबलित पीपी में अच्छा जल वाष्प प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध है, इसे कई अवसरों पर इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि प्रशंसक ब्लेड, हीटर ग्रिल, प्ररित करनेवाला पंप, लैंपशेड, इलेक्ट्रिक स्टोव और हीटर शेल आदि, जबकि पॉलीप्रोपाइलीन के उत्पादन की मात्रा में तेजी से विकास हो रहा है, नए प्रदर्शन भी लगातार विकसित हो रहे हैं, जिससे कि इसके आवेदन की चौड़ाई और गहराई लगातार बदल रही है। हाल के वर्षों में, पोलीमराइजेशन रिएक्शन के दौरान सुधार हुआ है या पॉलीमराइजेशन के बाद पेलेटाइजेशन के दौरान किए गए उपाय। अधिक अद्वितीय गुणों के साथ पॉलीप्रोपाइलीन की कुछ नई किस्में सामने आई हैं, जैसे कि पारदर्शी पॉलीप्रोपाइलीन और उच्च पिघल शक्ति पॉलीप्रोपाइलीन।

पारदर्शी संशोधन

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) का क्रिस्टलीकरण अपारदर्शिता का मुख्य कारण है। पीपी को जमने के लिए तेजी से ठंड की प्रवृत्ति का उपयोग करके, एक पारदर्शी फिल्म प्राप्त की जा सकती है। हालांकि, एक निश्चित दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए, कोर परत को गर्मी हस्तांतरण के कारण जल्दी से ठंडा और जमे हुए नहीं किया जा सकता है। इसलिए, एक निश्चित मोटाई वाले उत्पादों के लिए, तेजी से शीतलन से पारदर्शिता बढ़ाने की उम्मीद नहीं की जा सकती है, और पीपी के क्रिस्टलीकरण कानून और प्रभावित करने वाले कारकों को शुरू करना होगा।

कुछ तकनीकी साधनों द्वारा प्राप्त संशोधित पीपी में उत्कृष्ट पारदर्शिता और सतह चमक हो सकती है, और यहां तक ​​कि विशिष्ट पारदर्शी प्लास्टिक (जैसे पीईटी, पीवीसी, पीएस, आदि) के लिए तुलनीय हो सकता है। पारदर्शी पीपी अपने उच्च गर्मी विरूपण तापमान में अधिक बेहतर होता है, आमतौर पर 110 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, और कुछ 135 डिग्री सेल्सियस तक भी होता है, जबकि ऊपर के तीन पारदर्शी प्लास्टिक का गर्मी विरूपण तापमान 90 डिग्री सेल्सियस से कम होता है। पारदर्शी पीपी के स्पष्ट प्रदर्शन लाभों के कारण, यह हाल के वर्षों में दुनिया में तेजी से विकसित हुआ है। इसका अनुप्रयोग क्षेत्र घरेलू दैनिक आवश्यकताओं से लेकर चिकित्सा उपकरण, पैकेजिंग आपूर्ति से लेकर गर्मी प्रतिरोधी बर्तन (माइक्रोवेव हीटिंग के लिए) तक है, और बड़ी मात्रा में उपयोग किया जाता है।

पीपी की पारदर्शिता को निम्नलिखित तीन तरीकों से सुधारा जा सकता है:

(1) पारदर्शिता के साथ पीपी को पोलीमराइज़ करने के लिए मेटालोसिन उत्प्रेरक का उपयोग करें;

(2) यादृच्छिक कोपोलिमराइजेशन के माध्यम से पारदर्शी पीपी प्राप्त करें;

(3) इसकी पारदर्शिता को सुधारने के लिए साधारण पॉलीप्रोपाइलीन में पारदर्शिता संशोधक (मुख्य रूप से न्यूक्लिंग एजेंट) जोड़ें।

उच्च पिघल शक्ति पॉलीप्रोपाइलीन

पॉलीप्रोपाइलीन के नुकसान में से एक कम पिघला हुआ ताकत और खराब शिग प्रतिरोध है। आम तौर पर, अनाकार पॉलीमर्स (जैसे एबीएस और पीएस) एक विस्तृत तापमान रेंज में रबर जैसे लोचदार व्यवहार का प्रदर्शन करते हैं, जबकि अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलीप्रोपाइलीन नहीं करता है। यह कमी पॉलीप्रोपाइलीन को एक विस्तृत तापमान रेंज में थर्मोफॉर्म करने में असमर्थ बनाती है। इसकी नरमी बिंदु इसके गलनांक के बहुत करीब है। एक बार जब यह पिघलने बिंदु तक पहुँच जाता है, पिघलता चिपचिपापन तेजी से गिरता है, और पिघल की ताकत भी तेजी से गिरती है, जिसके परिणामस्वरूप गर्म होता है मोल्डिंग के दौरान उत्पाद की असमान दीवार की मोटाई और extruded फोम छेद के पतन कुछ पहलुओं में पॉलीप्रोपाइलीन के आवेदन को बहुत सीमित करता है । उच्च पिघल शक्ति पॉलीप्रोपाइलीन (HMSPP) पॉलीप्रोपाइलीन को संदर्भित करता है जिसकी पिघल शक्ति तापमान और पिघल प्रवाह दर के प्रति संवेदनशील नहीं है, और इसमें महान विकास और अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।

एचएमएसपीपी एक राल है जिसमें लंबे समय तक चेन वाली पॉलीप्रोपाइलीन होती है, जिसे पोस्ट-पॉलीमराइजेशन के दौरान ग्राफ्ट किया जाता है। इस होमोपोलिमर की पिघली हुई ताकत समान प्रवाह विशेषताओं के साथ साधारण पॉलीप्रोपाइलीन होमोपोलिमर की 9 गुना है। जब घनत्व और पिघल प्रवाह की दर समान होती है, तो एचएमएसपीपी की उपज शक्ति, फ्लेक्सुरल मापांक, गर्मी विरूपण तापमान और गलनांक साधारण पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में अधिक होते हैं, लेकिन नोकदार प्रभाव शक्ति साधारण पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में कम होती है।

एचएमएसपीपी की एक अन्य विशेषता यह है कि इसमें अधिक क्रिस्टलीकरण तापमान और एक छोटा क्रिस्टलीकरण समय होता है, जो मोल्डिंग चक्र को छोटा करने के लिए थर्मोफॉर्म भागों को उच्च तापमान पर डिमॉल्ड किया जा सकता है। इसे साधारण थर्मोफॉर्मिंग उपकरणों पर बड़ा बनाया जा सकता है। खिंचाव अनुपात, पतली दीवार वाले कंटेनर।

एचएमएसपीपी के एक निरंतर तनाव दर पर, पिघल प्रवाह तनाव धीरे-धीरे बढ़ने लगता है, और फिर तेजी से बढ़ता है, जिससे स्पष्ट तनाव सख्त व्यवहार दिखाई देता है। जब तनाव होता है, तो साधारण पॉलीप्रोपाइलीन की बाहरी चिपचिपाहट तुरंत गिर जाती है, जबकि एचएमएसपीपी स्थिर रहता है। HMSPP की तनाव सख्त करने की क्षमता यह सुनिश्चित कर सकती है कि यह बनाने और फैलने के दौरान एक समान विकृति बनाए रखता है, जबकि साधारण पीपी हमेशा संरचना के सबसे कमजोर या सबसे गर्म हिस्से से विकृत होता है, जब इसे खींचा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में विभिन्न दोष होते हैं, या यहां तक ​​कि निर्माण में विफलता भी होती है। ।

वर्तमान में, एचएमएसपीपी तैयार करने के लिए दो मुख्य विधियां हैं: एक को अन्य यौगिकों के साथ पॉलीप्रोपाइलीन को प्रतिक्रियाशील रूप से संशोधित करना है, और दूसरा पॉलीप्रोपाइलीन को अन्य पॉलिमर के साथ संशोधित करना है। विशिष्ट कार्यान्वयन विधियों में मुख्य रूप से विकिरण विधि, प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न विधि, पोलीमराइजेशन के दौरान दीक्षा ग्राफ्टिंग विधि, आदि एचएमएसपीपी तैयार करने की प्रक्रिया में दो प्रमुख समस्याएं हैं: पॉलीप्रोपाइलीन का क्षरण और जेल। इसी समय, पॉलिमर ग्राफ्टिंग और मोनोमर होमोपॉलीमराइजेशन, पॉलिमर मेन चेन β बॉन्ड ब्रेकिंग और क्रॉसलिंकिंग और ब्रांचिंग के बीच प्रतिस्पर्धा है। मुकाबला। एक बहुलक की पिघल ताकत को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक इसकी आणविक संरचना है। जहां तक ​​पॉलीप्रोपाइलीन का संबंध है, सापेक्ष आणविक द्रव्यमान, इसका वितरण, और चाहे इसकी एक शाखित श्रृंखला संरचना हो, इसकी पिघली हुई ताकत को निर्धारित करती है। आम तौर पर, सापेक्ष आणविक द्रव्यमान जितना बड़ा होता है, सापेक्ष आणविक द्रव्यमान वितरण उतना ही व्यापक होता है, और पिघलती ताकत अधिक होती है। लंबी श्रृंखला शाखाएं ग्राफ्टेड पॉलीप्रोपाइलीन की पिघली हुई शक्ति को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती हैं।

HMSPP विशेष राल साधारण पॉलीप्रोपाइलीन थर्मोफॉर्मिंग की कठिन समस्या को हल करता है। साधारण थर्मोफॉर्मिंग उपकरणों पर बड़े स्ट्रेच रेशियो वाले पतले दीवार वाले कंटेनर बनाए जा सकते हैं। प्रसंस्करण तापमान सीमा व्यापक है, प्रक्रिया मास्टर करना आसान है, और कंटेनर की दीवार की मोटाई समान है। इसका उपयोग माइक्रोवेव खाद्य कंटेनर और उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट नसबंदी कंटेनरों को बनाने के लिए किया जा सकता है। एचएमएसपीपी के साथ मिश्रित साधारण पॉलीप्रोपाइलीन में शुद्ध साधारण पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में उच्च प्रसंस्करण तापमान और प्रसंस्करण गति होती है, और बनाई गई फिल्म की पारदर्शिता साधारण पॉलीप्रोपाइलीन से बेहतर होती है। यह मुख्य रूप से है क्योंकि एचएमएसपीपी में तन्य तनाव सख्त होने की विशेषताएं हैं, और इसकी लंबी श्रृंखला शाखा में क्रिस्टल स्फटिक को परिष्कृत करने का प्रभाव है।

एचएमएसपीपी का तनाव सख्त व्यवहार उच्च खिंचाव के अनुपात और तेजी से कोटिंग की गति को प्राप्त करने का एक महत्वपूर्ण कारक है। उच्च कोटिंग गति और पतले कोटिंग मोटाई प्राप्त करने के लिए HMSPP का उपयोग करें। एचएमएसपीपी में उच्च पिघल शक्ति और लंबी दूरी की चिपचिपाहट होती है। कतरनी तनाव और समय की वृद्धि के साथ इसकी लम्बी चिपचिपाहट बढ़ जाती है। तनाव सख्त व्यवहार कोशिकाओं के स्थिर विकास को बढ़ावा देता है, माइक्रोप्रो दीवार की क्षति को रोकता है, और पॉलीप्रॉपिक एक्सट्रूज़न को खोलता है। झाग की संभावना।

यद्यपि 1980 के दशक के अंत में उच्च पिघल शक्ति पॉलीप्रोपाइलीन का अनुसंधान शुरू हुआ, इसके विभिन्न उत्कृष्ट गुण, उचित मूल्य लाभ और आवेदनों की विस्तृत श्रृंखला को दुनिया भर में मान्यता दी गई है, और धीरे-धीरे पारंपरिक पीएस और एबीएस को बदल दिया गया है, इंजीनियरिंग प्लास्टिक के विकास की प्रवृत्ति, और। इसके विकास और उपयोग की संभावनाएं व्यापक हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन महत्वपूर्ण सामान्य-उद्देश्य वाले प्लास्टिक में से एक है, और यह निरपेक्ष मात्रा, चौड़ाई और आवेदन की गहराई के मामले में सबसे तेजी से बढ़ती विविधता है। संशोधित प्लास्टिक उद्योग के रूप में, पॉलीप्रोपाइलीन जीजी की उच्च लागत प्रदर्शन, बहुक्रियाशीलता और इंजीनियरिंग हमेशा उनके सामने महत्वपूर्ण कार्य रहे हैं।