मोल्ड डिजाइन और उत्पादन की आवश्यकताएं हैं: सटीक आकार, चिकनी सतह; उचित संरचना, उच्च उत्पादन क्षमता, स्वचालित करना आसान; आसान विनिर्माण, उच्च जीवन, कम लागत; डिजाइन प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा करता है, किफायती और उचित है।
मोल्ड संरचना डिजाइन और पैरामीटर चयन में कठोरता, मार्गदर्शन, अनलोडिंग तंत्र, स्थिति विधि और अंतर आकार जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए। मोल्ड पर पहनने वाले हिस्सों को बदलने में आसान होना चाहिए। प्लास्टिक के नए साँचे और डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए, एक उचित डालना प्रणाली, पिघले हुए प्लास्टिक या धातु प्रवाह की स्थिति और गुहा में प्रवेश करने की स्थिति और दिशा पर विचार करना भी आवश्यक है। उत्पादकता में सुधार करने और रनर डालने के नुकसान को कम करने के लिए, एक मल्टी-कैविटी मोल्ड का उपयोग किया जा सकता है, और एक ही समय में कई समान या विभिन्न उत्पादों को एक मोल्ड में पूरा किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और लंबे जीवन वाले सांचों का उपयोग किया जाना चाहिए।
स्टैम्पिंग डाई को मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई का उपयोग करना चाहिए, और जीवन को बढ़ाने के लिए सीमेंटेड कार्बाइड इन्सर्ट प्रगतिशील डाई का उपयोग किया जा सकता है। नए उत्पादों के छोटे बैच उत्पादन और परीक्षण उत्पादन में, सरल संरचना, तेजी से विनिर्माण और कम लागत के साथ सरल सांचों का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि संयुक्त मरो, शीट डाई, पॉलीयूरेथेन रबर डाई, कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु मरो, जस्ता धातु मरो, सुपरप्लास्टिक। मिश्र धातु मरना, इत्यादि नए नए साँचे ने कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) का उपयोग करना शुरू कर दिया है, अर्थात, कंप्यूटर-केंद्रित प्रणालियों के एक सेट के माध्यम से नए नए साँचे के डिजाइन का अनुकूलन करने के लिए। यह मोल्ड डिजाइन की विकास दिशा है।
संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, मोल्ड निर्माण को अंतरिक्ष के साथ फ्लैट पंचिंग मोल्ड्स और कैविटी मोल्ड्स में विभाजित किया जाता है। छिद्रण डाई उत्तल मर का उपयोग करता है और अवतल मरने के आकार से सटीक रूप से मेल खाता है, और कुछ के पास कोई निकासी फिट भी नहीं है। अन्य फोर्जिंग डेथ्स जैसे कि ठंडा एक्सट्रूज़न मर जाता है, डाई-कास्टिंग मर जाता है, पाउडर धातु विज्ञान मर जाता है, प्लास्टिक मर जाता है, रबर मर जाता है, आदि सभी कैविटी मर जाते हैं और तीन आयामी वर्कपीस बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई के तीन दिशाओं में गुहा मोल्ड की आकार की आवश्यकताएं हैं, और आकार जटिल है और निर्माण मुश्किल है। ढालना उत्पादन आम तौर पर एकल-टुकड़ा, छोटे-बैच उत्पादन, सख्त और सटीक विनिर्माण आवश्यकताओं के साथ होता है, और अधिकांश सटीक प्रसंस्करण उपकरण और माप उपकरणों का उपयोग करते हैं।
प्लेन ब्लैंकिंग डाई की शुरुआत ईडीएम द्वारा की जा सकती है, और फिर पीस बनाकर, पीस को समन्वय और अन्य तरीकों से सटीकता में सुधार करने के लिए गठित किया जा सकता है। पीस बनाने को एक ऑप्टिकल प्रोजेक्शन वक्र ग्राइंडर के साथ किया जा सकता है, या ग्राइंडिंग व्हील की मरम्मत और मरम्मत के लिए एक तंत्र के साथ एक सतह की चक्की के साथ, या एक सटीक प्रोफाइल ग्राइंडर पर एक विशेष प्रोफ़ाइल पीस उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। सटीक एपर्चर और पिच को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की सटीक स्थिति के लिए समन्वित चक्की का उपयोग किया जा सकता है। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) निरंतर प्रक्षेपवक्र समन्वय ग्राइंडर का उपयोग किसी भी वक्र आकार के उत्तल और अवतल मर जाने के लिए किया जा सकता है। कैविटी मोल्ड्स को ज्यादातर मिलिंग मशीन, ईडीएम और ईसीएम द्वारा संसाधित किया जाता है। प्रोफाइलिंग मिलिंग और संख्यात्मक नियंत्रण के संयुक्त आवेदन और ईडीएम में तीन-तरफा अनुवाद हेड डिवाइस के संयोजन से गुहा के प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। विद्युत रासायनिक प्रसंस्करण में गैस से भरे इलेक्ट्रोलिसिस को जोड़ने से उत्पादन क्षमता में सुधार हो सकता है।
