मोल्ड प्रमुख घटक

1. मानक भागों और विनिर्देशों

मोल्डों के लिए मानक विनिर्देशों की चयन विधि निम्नलिखित वस्तुओं पर विचार करने के लिए सबसे अच्छी है: (A) जब उपयोग किए गए विनिर्देश प्रतिबंधित नहीं होते हैं, तो उच्चतम स्तर का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है।

(ख) सैद्धांतिक रूप से मानक संख्याओं का उपयोग किया जाता है ।

(ग) जब मोल्ड के मानक भाग में यह आकार नहीं होता है, तो प्रसंस्करण के लिए निकटतम का उपयोग करें।

2. पंच का डिजाइन

घूंसे मोटे तौर पर उनके कार्यों के अनुसार तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है:

(क) प्रसंस्कृत सामग्री के अत्याधुनिक की नोक (अत्याधुनिक में अनियमित, वर्ग, गोल आकार आदि होते हैं)।

(ख) पंच की निश्चित प्लेट (निश्चित भाग या टांग, क्रॉस-सेक्शनल आकार जिसका क्रॉस-सेक्शनल आकार अनियमित, वर्ग, गोल आदि) के साथ संपर्क भाग) ।

(ग) ब्लेड और हैंडल (मध्य भाग) के बीच का कनेक्टिंग हिस्सा।

पंच के प्रत्येक भाग के डिजाइन आधार संक्षेप में से वर्णित है

(क) अत्याधुनिक की लंबाई, (ख) । अत्याधुनिक की दिशा पीसने, (सी) । पंच की विधि और हैंडल के आकार को ठीक करना।

3. पंच फिक्सिंग प्लेट का डिजाइन

पंच फिक्सिंग प्लेट की मोटाई डाई के आकार और भार से संबंधित है। आम तौर पर, यह पंच लंबाई का 30-40% है, और पंच गाइड की लंबाई पंच व्यास से 1.5 गुना अधिक होनी चाहिए।

4. गाइड पिन का डिजाइन (पंच)

गाइड पिन (पंच) का व्यास और सामग्री के गाइड छेद के बीच का अंतर, आकार और फैला हुआ दबाव प्लेट की मात्रा सामग्री की मोटाई के अनुसार डिजाइन की जाती है। गाइड पिन की नोक का आकार मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित है:

ए तोपबॉल आकार,

B. शंकु (पुश-पुल आकार)।

(1) खोल आकार सबसे आम रूप है, और बाजार पर मानक भाग भी हैं।

(2) शंकु का एक निश्चित कोण होता है, जो छोटे हिस्सों की उच्च गति मुद्रांकन के लिए बहुत उपयुक्त है। पुश-पुल कोण के निर्धारक स्टैंपिंग स्ट्रोक, प्रसंस्कृत भाग की सामग्री, गाइड छेद के आकार और प्रसंस्करण गति हैं। जब पुश-पुल कोण बड़ा होता है, तो प्रसंस्कृत सामग्री की स्थिति को सही करना आसान होता है, लेकिन पुश-पुल भाग की लंबाई लंबी हो जाएगी। पुश-पुल वाले हिस्से और सिलेंडर पार्ट के बीच का कनेक्शन स्मूथ होना चाहिए।

5. डाई का डिजाइन

(1) पंचिंग डाई का डिजाइन

छिद्रण मरने के आकार डिजाइन में जिन प्रमुख वस्तुओं पर विचार किया जाना चाहिए, वे हैं:

के बिना। मरने का जीवन और भागने के कोण का आकार,

जन्‍म। मरने का कतरनी कोण, और सी। मरने का विभाजन।

(क) मोल्ड जीवन और भागने के कोण के आकार: यह डिजाइन एक बहुत ही महत्वपूर्ण मामला है । यदि डिजाइन सही नहीं है, तो यह पंच क्षति, रुकावट या पंचिंग चिप्स के फ्लोटिंग, और burrs की घटना का कारण होगा।

(ख) मरने का कतरनी कोण: जब आकार को मुक्का मारा जाता है तो पंचिंग बल को कम करने के लिए, मरने को कतरनी कोण के साथ डिजाइन किया जा सकता है। जब कतरनी कोण बड़ा होता है, तो पंचिंग बल बहुत कम हो जाएगा, लेकिन उत्पाद को मोड़ने और विकृत करने का कारण बनना आसान है।

(ग) अवतल मोल्ड का विभाजन: अवतल मोल्ड को गठन और पीसने जैसे प्रसंस्करण को खत्म करने के अधीन किया जाना चाहिए । इसके अवतल आकार के कारण, पीसने वाला उपकरण प्रवेश करना आसान नहीं है, इसलिए इसे विभाजित किया जाना चाहिए।

(2) झुकने का डिजाइन मर जाता है

झुकने प्रसंस्करण के लिए अवतल मोल्ड का डिजाइन स्प्रिंगबैक और अत्यधिक झुकने को रोकने के लिए है। यू-आकार के झुकने प्रसंस्करण के लिए अवतल मोल्ड का आकार डबल आर और सीधे भाग (30 डिग्री झुकाव) का संयोजन है, अधिमानतः लगभग आर आकार। पीसने या एनसी इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग बनाने के बाद आर पार्ट के आकार को पॉलिश किया जाना चाहिए।

(3) ड्राइंग डाई का डिजाइन

ड्राइंग के कोने आकार मर जाते हैं और भागने के कोण के आकार बहुत महत्वपूर्ण डिजाइन आइटम हैं। कोने और एस्केप कॉर्नर की आकृतियां और विशेषताएं इस प्रकार हैं: जब ड्राइंग डाई का आर कोण बड़ा होता है, तो आकर्षित करना और प्रक्रिया करना आसान होता है, लेकिन यह तैयार उत्पाद की सतह भी पैदा करता है। झुर्रियां होती हैं, और खींचे गए उत्पाद की साइड वॉल की मोटाई प्लेट की तुलना में अधिक होती है। मोटी प्लेटें और कठिन इंजेक्शन खींचते समय, मरने का आर मूल्य छोटा होना चाहिए, प्लेट की मोटाई के बारे में 1-2 गुना। आम तौर पर, ड्राइंग के अधिकांश हिस्से सिलेंडर से मर जाते हैं और वर्ग ट्यूब सीधे बनाए जाते हैं, ताकि जलने के उद्देश्य से, चिकनाई तेल फिल्म को नष्ट करने और इंजेक्शन बल को कम करने के लिए, सीधे खंड के तहत एक भाग भाग (मंच आकार या पुश-पुल आकार) डिजाइन करने की सलाह दी जाती है। विशेष रूप से प्रसंस्करण सिकुड़ने के मामले में, यह सीधा अनुभाग जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।

6. पंच के लिए साइड प्रेशर प्रतिकार

यह पंच के लिए सबसे अच्छा आदर्श राज्य है जो मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान बाएं और दाएं पक्षों पर समान भार वहन करता है (यानी, पक्ष का दबाव शून्य है)। जब पंच पार्श्व दबाव के अधीन होता है, तो ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड को क्षैतिज दिशा में ऑफसेट किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड गैप का एक हिस्सा यह बड़ा या छोटा (असमान अंतर) हो जाता है और अच्छी परिशुद्धता के साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है। पंच के पक्ष दबाव के लिए प्रतिउपाय में निम्नलिखित विधियां शामिल हैं:

(क) प्रसंस्करण दिशा बदलें,

(ख) एक तरफ संसाधित उत्पादों (छिद्रण, झुकने, ड्राइंग, आदि) दो पंक्तियों में व्यवस्थित किया जाना चाहिए,

(ग) सिर छिद्रण या मरने के एक पक्ष दबाव डाट से सुसज्जित है, और काटने ब्लेड के पक्ष में एक गाइड भाग के साथ प्रदान की जाती है (विशेष रूप से काटने और प्रसंस्करण तोड़ने के लिए) ।

7. बैक प्रेशर प्लेट का डिजाइन

मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान मुख्य भागों (पंच, ब्लैंकिंग प्लेट, मरना) बाद में सतह के दबाव के अधीन होंगे। जब दबाने बल सतह के दबाव से अधिक है, एक वापस दबाव प्लेट (विशेष रूप से पंच और मरो आस्तीन के पीछे) का उपयोग किया जाना चाहिए वहां उपयोग के दो रूपों हैं: आंशिक उपयोग और पूर्ण उपयोग ।

मोल्ड डिजाइन सॉफ्टवेयर

आधुनिक उद्योग बहुत तेजी से विकसित हो रहा है, मूल रूप से डिजाइन और प्रसंस्करण के लिए कंप्यूटर का उपयोग कर, और इसकी सटीकता 0.002 और 0.01 के बीच होने की गारंटी दी जा सकती है। मोल्ड डिजाइन काम में उलझाने एक असीम विशाल दुनिया है। यदि आप कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिजाइन का उपयोग कर सकते हैं, तो आपका प्रतिद्वंद्वी, अदृश्य रूप से, आपके पीछे है। आमतौर पर इस्तेमाल किया मोल्ड डिजाइन सॉफ्टवेयर AUTOCAD प्रो/ई यूजी SW CImatron, mishiong प्रतीक्षा भी शामिल है ।

जीवन पर प्रभाव

डिजाइन मोल्ड उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है और उत्पादन की प्रारंभिक कड़ी है, जो मोल्ड उत्पादन की पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। इसलिए, डिजाइन मोल्डों के सेवा जीवन पर भी एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। डिजाइन मुख्य रूप से निम्नलिखित दो पहलुओं से मरने वाले मुद्रांकन के सेवा जीवन को प्रभावित करता है।

(1) मोल्ड के गाइड तंत्र की सटीकता। सटीक और विश्वसनीय मार्गदर्शन मोल्ड काम कर रहे भागों के पहनने को कम करने और उत्तल और अवतल मोल्डों के नुकसान से बचने पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से गैपलेस और छोटे अंतर ब्लैंकिंग मर जाता है, यौगिक मर जाता है और बहु स्टेशन प्रगतिशील मर जाता है और अधिक प्रभावी हैं । मोल्ड के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, मार्गदर्शक रूप का सही ढंग से चयन करना और प्रक्रिया की प्रकृति और डिजाइन के दौरान भागों की सटीकता के अनुसार मार्गदर्शक तंत्र की सटीकता का निर्धारण करना आवश्यक है।

(2) मोल्ड (उत्तल और अवतल मोल्ड) के अत्याधुनिक के ज्यामितीय पैरामीटर। उत्तल और अवतल मोल्डों के आकार, फिटिंग क्लीयरेंस और पट्टिका त्रिज्या का न केवल मुद्रांकन भागों के गठन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, बल्कि मोल्ड के पहनने और जीवन पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, मोल्ड की फिट निकासी सीधे ब्लैंकिंग हिस्सों की गुणवत्ता और मोल्ड के जीवन को प्रभावित करती है। उच्च सटीक आवश्यकताओं के लिए, डिजाइन में एक छोटे अंतर मूल्य का चयन किया जाना चाहिए; अन्यथा, मोल्ड के जीवन को बढ़ाने के लिए अंतर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।