क्योंकि प्रक्रिया प्रबंधन सीधे उत्पादन की दक्षता और उत्पादों की लागत को प्रभावित करता है। इसलिए, प्रक्रिया मापदंडों का प्रबंधन उचित होना चाहिए, और यदि प्रबंधन अच्छा नहीं है, तो चढ़ाना समाधान को समायोजित करने के लिए उत्पादन को अक्सर रोक दिया जाएगा, जो कि एक बड़ा अपशिष्ट है। हालांकि, ओवर-कंट्रोल से प्रबंधन लागत बढ़ेगी और संसाधनों की अतिरिक्त खपत बढ़ेगी, जो अवांछनीय भी है । इन मापदंडों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया मापदंडों की संरचना के माध्यम से दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। एक श्रेणी अपेक्षाकृत निश्चित कारक एक बार उत्पादन लाइन की स्थापना के दौरान निर्धारित किया गया है । यह जन्मजात कारक की तरह होता है। जब तक असफलता नहीं मिलेगी, बदलाव बड़ा नहीं होगा। उदाहरण के लिए, सुधारक बिजली आपूर्ति की तरंग, कैथोड की गति, फिल्टर की प्रवाह दर, प्लेटिंग टैंक के आकार और संरचना आदि, इन मापदंडों को डिजाइन चरण में नियंत्रित किया जाना चाहिए, और कमरे छोड़देते हैं; दूसरा प्रकार यह है कि अक्सर इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन में उतार-चढ़ाव होते हैं। मापदंडों को निगरानी के माध्यम से किसी भी समय समायोजित किया जाना चाहिए । उत्पादन में प्रक्रिया मापदंडों का प्रबंधन मुख्य रूप से ऐसे चर मापदंडों के प्रबंधन को संदर्भित करता है।
हालांकि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन प्रबंधन के अभ्यास में, परिवर्तनीय प्रक्रिया मापदंडों को भी शिथिल ढंग से नियंत्रित करना सामान्य है। कई चढ़ाना समाधान सिर्फ लोगों की तरह एक उप स्वस्थ राज्य में हैं । यदि वे बमुश्किल उत्पादन बनाए रखते हैं, तो समस्याएं लंबे समय के बाद घटित होंगी। उदाहरण के लिए, कई कंपनियों में एनोड्स का क्षेत्र अक्सर कम आपूर्ति में होता है। इसका कारण यह है कि एनोड धातु सामग्री समय पर नहीं खरीदी जाती है, लगभग कोई इन्वेंट्री नहीं होती है, और लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, जो कंपनियों के लिए बचत का उद्देश्य बन गई है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के चर मापदंडों के दैनिक प्रबंधन के मुख्य तत्व इस प्रकार हैं।
(1) तापमान प्रबंधन । इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर तापमान के प्रभाव को ऊपर विस्तार से वर्णित किया गया है, और तापमान इलेक्ट्रोप्लेटिंग की सतह की गुणवत्ता और इलेक्ट्रोप्लेटिंग की दक्षता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, सभी प्रकार के चढ़ाना जिन्हें गर्म करने की आवश्यकता होती है, उनमें तापमान नियंत्रित हीटिंग उपकरण होना चाहिए, और कर्मचारियों को चढ़ाना समाधान के तापमान को रिकॉर्ड करने की आवश्यकता होनी चाहिए। बेशक, ऊर्जा संरक्षण के नजरिए से, कमरे के तापमान प्रौद्योगिकी के रूप में ज्यादा संभव के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए । हालांकि, कुछ चढ़ाना प्रजातियां केवल एक निश्चित उच्च तापमान पर काम कर सकती हैं। महत्वपूर्ण ओवरहीटिंग के कारण ऊर्जा और चढ़ाना समाधान वाष्पीकरण की बर्बादी को रोकने के लिए प्रबंधन को मजबूत करना है।
तापमान प्रबंधन चढ़ाना टैंक तक ही सीमित नहीं है, और गर्म पानी धोने के तापमान का भी प्रबंधन किया जाना चाहिए। कई इलेक्ट्रोप्लेटिंग कंपनियां केवल चढ़ाना टैंक के तापमान नियंत्रण पर ध्यान देती हैं, गर्म पानी की परवाह किए बिना, या तो अपर्याप्त हीटिंग या अत्यधिक हीटिंग, जो गुणवत्ता के लिए हानिकारक है और संसाधनों को बर्बाद करता है।
(2) चढ़ाना समाधान के पीएच मूल्य प्रबंधन। चढ़ाना समाधान का पीएच मूल्य एक अपेक्षाकृत छिपा चर कारक है, जिसे अक्सर कुछ गलत होने पर खोजा जाता है। इसलिए, चढ़ाना समाधान के पीएच मूल्य की अक्सर जांच करना आवश्यक है। अधिक कठोर चढ़ाना प्रजातियों के लिए, एक सेंसर द्वारा नियंत्रित डिजिटल पीएच डिस्प्ले का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इस तरह, चढ़ाना समाधान के पीएच मूल्य को समय पर समझा जा सकता है। सबसे आसान तरीका साइट पर मापने के लिए सटीक परीक्षण पेपर का उपयोग करना है। ऑपरेटर के पास टेस्ट के पेपर भी उपलब्ध होने दें। इतना ही नहीं शिल्पी के पास परीक्षा का पेपर भी होता है। यह सुनिश्चित कर सकता है कि चढ़ाना समाधान के पीएच मूल्य की निगरानी अधिक लोगों द्वारा की जाती है।
(3) चढ़ाना समाधान संरचना प्रबंधन। चढ़ाना समाधान की संरचना का प्रबंधन मुख्य रूप से रासायनिक विश्लेषण की विधि के माध्यम से जानकारी प्राप्त करने के लिए है। अगर किसी संगठन का कंपनी या विभाग में अपना केमिकल एनालिसिस रूम है तो इस समस्या से निपटना आसान है। नियमित सैंपलिंग और टेस्टिंग पर्याप्त है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग कंपनियों है कि अपने स्वयं के विश्लेषण कक्ष नहीं है, क्योंकि उन्हें लगता है कि यह परेशानी और विश्लेषण के लिए चढ़ाना समाधान बाहर ले महंगा है, चढ़ाना समाधान के विश्लेषण चक्र के लिए बहुत लंबा है, जो सामांय आवश्यक विश्लेषण समय से अधिक होना तय है । चढ़ाना समाधान की संरचना संतुलन से बाहर है, और रिफिल अक्सर केवल तभी विश्लेषण किया जाता है जब कोई समस्या होती है। इसलिए, उत्पादन आवृत्ति और सामग्री की खपत के अनुसार, या चढ़ाना क्षेत्र, आदि के अनुसार, चढ़ाना समाधान की संरचना खपत के बुनियादी कानून को मापा जाना चाहिए, और चढ़ाना समाधान नियमित रूप से विश्लेषण किया जाना चाहिए। जब प्रसंस्करण की मात्रा बड़ी होती है, तो हर दो दिन में इसका विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है। जब प्रसंस्करण की मात्रा छोटी होती है, तो इसे सप्ताह में कम से कम एक बार विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, शिल्पकार को समय-समय पर प्लेटिंग समाधान पर हॉल बाथ टेस्ट आयोजित करना चाहिए ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि प्लेटिंग समाधान सबसे अच्छी प्रक्रिया सीमा में है। हॉल सेल परीक्षण न केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विकास के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है, बल्कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग साइट प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण साधन भी है।
सिंगल मेटल्स को इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए लेड प्लेटिंग, आयरन प्लेटिंग, सिल्वर प्लेटिंग, गोल्ड प्लेटिंग आदि हैं । इलेक्ट्रोप्लेटिंग मिश्र धातुओं में शामिल हैं: तांबे आधारित मिश्र धातुओं की इलेक्ट्रोप्लेटिंग, जिंक आधारित मिश्र धातुओं की इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कैडमियम आधारित, इंडियम आधारित मिश्र धातुओं की इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सीसा आधारित, टिन आधारित मिश्र धातुओं की इलेक्ट्रोप्लेटिंग, निकल आधारित की इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कोबाल्ट आधारित मिश्र धातुओं, और पैलेडियम-निकल्स के इलेक्ट्रोप्लेटिंग। कंपोजिट इलेक्ट्रोप्लेटिंग: निकल आधारित कंपोजिट इलेक्ट्रोप्लेटिंग, जिंक आधारित कंपोजिट इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सिल्वर बेस्ड कंपोजिट इलेक्ट्रोप्लेटिंग, डायमंड इनलेड कंपोजिट इलेक्ट्रोप्लेटिंग।