रंग मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रिया

मास्टरबैच के लिए पिगमेंट की आवश्यकताएं

मास्टरबैच में उपयोग की जाने वाली रंग सामग्री के लिए, रंग सामग्री और प्लास्टिक के कच्चे माल और योजक के बीच मिलान संबंध पर ध्यान देना चाहिए। चयन के लिए मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं।

(1) वर्णक राल और विभिन्न योजक के साथ प्रतिक्रिया नहीं कर सकता है, और इसमें मजबूत विलायक प्रतिरोध, कम प्रवासन और अच्छी गर्मी प्रतिरोध है। दूसरे शब्दों में, मास्टरबैच विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं में भाग नहीं ले सकता है। उदाहरण के लिए, कार्बन ब्लैक पॉलिएस्टर प्लास्टिक के इलाज की प्रतिक्रिया को नियंत्रित कर सकता है, इसलिए कार्बन ब्लैक सामग्री को पॉलिएस्टर में नहीं जोड़ा जा सकता है।

प्लास्टिक उत्पादों के उच्च मोल्डिंग प्रसंस्करण तापमान के कारण, रंग को गर्म करने वाले तापमान की शर्तों के तहत वर्णक को विघटित नहीं करना चाहिए और रंग बदलना चाहिए। आमतौर पर, अकार्बनिक पिगमेंट में बेहतर गर्मी प्रतिरोध होता है, और कार्बनिक पिगमेंट और रंजक में खराब गर्मी प्रतिरोध होता है। रंगकर्मियों को चुनते समय इस बिंदु पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

(2) वर्णक की फैलाव और टिनिंग ताकत अच्छी होनी चाहिए। जब वर्णक असमान रूप से फैलाया जाता है, तो यह उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करेगा; जब वर्णक की रंग शक्ति खराब होती है, वर्णक की मात्रा बढ़ जाएगी और सामग्री की लागत बढ़ जाएगी। एक ही रंगकर्मी की अलग-अलग रेजिन में अलग-अलग फैलाव और टिनिंग पावर होती है, इसलिए रंग-रूप का चयन करते समय इस बिंदु पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

वर्णक का कण आकार भी फैलाव से संबंधित है। वर्णक के कण आकार जितना छोटा होता है, उतनी ही बेहतर फैलाव और रंग शक्ति मजबूत होती है।

(३) रंगकर्मियों के अन्य गुणों को समझना चाहिए। उदाहरण के लिए, भोजन और बच्चों में इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिक उत्पादों के लिए, जीजी के खिलौने, रंग सामग्री गैर विषैले होनी चाहिए; विद्युत उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक उत्पादों के लिए, अच्छे विद्युत इन्सुलेशन वाले रंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए; बाहरी प्लास्टिक उत्पादों के लिए, अच्छी अपक्षय प्रतिरोध वाली रंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया

मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया बहुत सख्त है, और गीली प्रक्रिया का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। रंग मास्टरबैच पानी के चरण पीस, चरण उलटा, पानी धोने, सुखाने और दानेदार बनाने के द्वारा किया जाता है। केवल इस तरह से उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है।

इसके अलावा, जब पिगमेंट ग्राउंड किया जा रहा है, तो परीक्षणों की एक श्रृंखला की जानी चाहिए, जैसे कि रेत के घोल की सुंदरता को मापना, रेत के घोल के प्रसार को मापना, रेत के घोल की ठोस सामग्री को मापना और मापना रंग घोल की सुंदरता।

मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया के चार तरीके हैं:

(1) इंक विधि: जैसा कि नाम से पता चलता है, यह एक उत्पादन विधि है जो मास्टरबैच के उत्पादन में स्याही के रंग के पेस्ट का उपयोग करती है, अर्थात्, तीन-रोल पीस के माध्यम से, एक कम आणविक सुरक्षात्मक परत वर्णक की सतह पर लेपित होती है । ग्राउंड फाइन कलर पेस्ट को कैरियर राल के साथ मिलाया जाता है, और फिर एक दो-रोल प्लास्टिक मिल (जिसे दो-रोल मिल भी कहा जाता है) द्वारा प्लास्टिसाइज्ड किया जाता है, और अंत में सिंगल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़र द्वारा पिलाया जाता है।

प्रक्रिया इस प्रकार है:

सामग्री में मोटे रंग का पेस्ट तीन-रोल पीसने वाला महीन रंग पेस्ट दो-रोल प्लास्टिकाइजिंग एक्सट्रूज़न दानेदार बनाना है

(2) धुलाई विधि: वर्णक, पानी और फैलाव को रेत के कणों को 1μm से छोटे बनाने के लिए पिघलाया जाता है, और वर्णक को चरण हस्तांतरण विधि द्वारा तेल चरण में स्थानांतरित किया जाता है, और फिर मास्टरबैच प्राप्त करने के लिए सूख जाता है। चरण विपर्यय के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स और इसी सॉल्वेंट रिकवरी डिवाइस की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया इस प्रकार है:

ठीक रंग पेस्ट धोने, वाष्पीकरण और केंद्रित सामग्री सुखाने, वाहक, एक्सट्रूज़न दानेदार बनाना

(3) सानना विधि: वर्णक और तैलीय वाहक को मिलाने के बाद, वर्णक को लिपोफिलिक होने के लिए वर्णक की विशेषता का उपयोग करके सानना से पानी के चरण से तेल चरण में दूर धोया जाता है। इसी समय, तेल वाहक वर्णक के फैलाव को स्थिर करने और वर्णक को बढ़ने से रोकने के लिए वर्णक की सतह को कोट करता है।

(4) धातु साबुन विधि: वर्णक जमीन के बाद, कण आकार के बारे में 1μm तक पहुँचता है, और साबुन तरल एक निश्चित तापमान पर जोड़ा जाता है, ताकि प्रत्येक रंगद्रव्य कण की सतह परत समान रूप से साबुन के तरल से गीला हो जाए। saponification तरल का। नमक के घोल को मिलाने के बाद, यह रासायनिक रूप से धातु के साबुन (मैग्नीशियम स्टीयरेट) की सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए वर्णक की सतह पर सैपोनिफिकेशन परत के साथ प्रतिक्रिया करता है, ताकि बारीक पिंड वर्णक कणों का प्रवाह नहीं होगा और एक निश्चित मात्रा में रक्षा करेगा। महीनता। डिग्री।

मास्टरबैच के उपयोग के लिए सावधानियां

(1) मास्टरबैच समय की अवधि के लिए संग्रहीत होने के बाद नमी को अवशोषित करेगा, विशेष रूप से पीईटी, एबीएस, पीए, पीसी, आदि, इसलिए इसे प्राकृतिक रंग छर्रों के समान प्रक्रिया के अनुसार सुखाया जाना चाहिए और पानी की सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। ।

(2) वांछित रंग को प्राप्त करने के लिए रंगों का मिलान करने के लिए मास्टरबैच का उपयोग करें और चमक को बहुत सतर्क होना चाहिए, रंग का अंतर और छाया अक्सर होता है।

(3) मास्टरबैच और अन्य योजक के बीच प्रतिक्रियाएं होंगी, इसलिए इसका उपयोग करते समय सावधान रहें।

(४) मास्टरबैच के कमजोर पड़ने वाले अनुपात के चयन पर ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि उच्च कमजोर पड़ने वाले अनुपात का चयन किया जाता है, तो उत्पादन लागत कम होती है, लेकिन यह प्रसंस्करण उपकरण द्वारा भी सीमित है।